目前制造业的现状是怎样的？
作为制造业的一名从业者，在制造业也摸打滚爬许多年，谈一下个人体会。
据称改革开放以来,我国制造业发展迅速,截止到到2010年制造业产值在全球占比超过美国,成为制造业第一大国。目前,在500多种主要工业产品中,我国有220多种产量位居世界第一。
但近年来,随着一些地方经济出现困难,有关中国制造业衰退甚至崩溃的论断不绝于耳。这种论断一般会采用两种论证方式:一是举几个制造企业倒闭的例子,进而断言某些地区乃至全国制造业都在衰退或者崩溃。显然,这种“只见树木不见森林”“盲人摸象”的论证存在明显的逻辑谬误。
二是过分夸大中国制造业发展面临的问题和挑战,诸如劳动力低成本优势已经丧失、面临新工业革命的巨大挑战、缺乏核心技术创新能力等,进而认为中国制造业无法应对这些问题和挑战,终将走向衰退乃至崩溃。应该说,这些问题和挑战不同程度存在,但它们能否导致中国制造业走向衰落乃至崩溃呢?显然不能。下面进行具体分析:
近年来,我国制造业面临的突出问题和挑战是劳动力成本快速上升。在制造业全球价值链分工条件下,这在一定程度上促使一些制造企业将生产工厂转移到东南亚等劳动力成本更低的国家和地区。长期以来,劳动力低成本一直被认为是中国制造业崛起的重要比较优势,但是,伴随着中国工业化进程步入后期、人口红利逐步消失以及人口老龄化,劳动力低成本优势正在逐步消失。2010年,我国制造业人员平均工资为30916元,2015年上升到55324元。一些跨国咨询集团的研究报告认为,中国的劳动力成本虽然与发达国家比还相差很远,但已经明显超过了东盟等新兴经济体。毋庸置疑,随着我国经济发展水平的提高,劳动力成本还会进一步提升,这是一国经济现代化的必然趋势
我国制造业发展到现在,面临的根本问题是自主创新能力还显薄弱,与发达国家的差距较大,主要表现在:传统产业产能过剩问题突出,关键装备、核心零部件和基础软件还依赖进口和外资企业；对新兴技术和产业领域全球竞争制高点的掌控不够,支撑产业升级的技术储备明显不足；创新资源协同运作不畅,技术创新链条存在不同程度的脱节问题；等等。这意味着我国虽是工业大国,但还不是工业强国。
制造业发展到现在企业规模及其庞大，所生产产品也是产能严重过剩。如今国内国外经济形势都十分严峻，企业不转型就会被吞并，或者面临破产。目前转型方向主要有以下几个
1.生产方式的智能化转型
随着计算机技术及互联网的不断发展数字技术网络技术及智能化不断渗透到产品研发设计及制造全过程，不断推动产品生产方式的变革
2.规模化生产向定制化生产转型
3.制造与服务环节加速融合，产业链条服务化趋势明显
4.绿色可持续发展
作为一个在制造业工作了十七八年的人，一直在制造现场，这些年的感慨颇多。
02年进了一家世界五百强的企业，劳动密集型企业。因为进去得早，慢慢升职。开始招工都要求本地人，但是因为劳动强度大，离职率很高。没有办法，去河南、山东等人口大省招工，都是一批一批的人进来。后来招工到甘肃、贵州、云南等等。
当时的公司是订单超级多，来不及做。生产线加了一条又一条，主要就是做人员培训，上线，集装箱等在码头上，满一车马上拉走。供销两旺。
现在的单位是民营企业，五金加工行业。主要做通讯行业的订单。09、10年的时候抓住了机会做得很好。客户都是行业里的老大，因为拥有技术优势，企业利润可以。员工稳定，工龄十几年的员工比比皆是。
最近两年，形势明显严峻。客户工艺要求越来越高，但价格却越给越低。质高价次的情况非常普遍。你不做有的是人做，其他企业抢单厉害，只要保本就有人做，甚至稍微亏点也有人做--期望后续订单。
还有就是资金的问题。金属材料价格变动较大，买材料很多供应商要求现金结算，就算是长期合作的，基本上只拖一个月要求付款。但客户的货款，至少60天结算。结算也不是现金支票，三个月承兑汇票算好的，还有的是六个月承兑汇票。这样资金至少占用八个月。但公司要运转，老板有时贴钱去兑换，这里面利润又少一块。
最近国家大力注重环保，当然，这是利国利民的好事。但对企业的影响也挺大。我们公司环保上没有什么问题，但是产品要求电镀，电镀厂因为环保整治，从当地搬到临省。运输费用增加较大。且电镀费用因为企业规范化后进行涨价，而客户不可能全部承担这一部分，利润进一步减少。
最后说到员工。十几年前的务工人员，吃苦耐劳，希望多加班多增加收入。现在的员工，很多80后、90后，从小衣食无忧的长大，出来打工的目的不再是钱，很多一部分是出来见见世面。工作环境要求高，动不动就离职，招呼都不带打一个。本来是一个萝卜一个坑，某一天几个人突然就不来上班了，车间主管的头都大。
而且现在员工的工资年年上涨，社保医保这一块都要交，企业的成本增加也较大。
总的来说，现在的制造业我的感觉是要求越来越高、利润越来越薄。急切需要更新观念，升级换代。劳动密集型企业生存空间越来越小，设备升级、机械手、机器人代替人工迫切需要。
举个栗子，公司冲压车间引进一台多工位冲床，最多时可以十二幅模具，原来需要十二台冲床十二个人，现在一个冲床搞定。而且连续冲压，机器控制。效率比人工提高50%以上。相当于以前十八个人的活现在一个人搞定。
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